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粉料气力输送方式分类


物料在输送管道中的流动状态实际很复杂, 主要随气流速度、 气流中的物料量和物料本身特性等的不同而变化。 通常, 根据输送管道中压力是正压还是负压将其分为吸送式和压送式。 除此之外, 根据气流速度的大小及物料量的多少, 物料在输送管道中的流动状态也可分为两大类: 一类为悬浮流, 物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动; 另一类为栓流, 物料颗粒依靠气流的动压或静压而被推动。 根据气流在输送管道中形成的方法: 按输送压力的高低可分为高压式和低压式; 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式; 按输送管的配置形式可分为单管输送和双管输送, 双管输送又分为内旁通道式和外旁通管式; 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。

本课题就常见以气力输送流程分类论述三种不同气力输送方式的特点。 气力输送按输送流程可分为吸气式输送、 压气式输送和混合式输送三种, 它们各有优缺点, 现就这三种气力输送方式做一些分析。

1. 吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送, 一般将系统管道一端连接真空泵, 一端通过吸嘴伸入物料仓。 当真空泵开动后, 系统管道内空气被吸走, 两端形成压力差, 粉料由于压力差被吸入, 最后随着气流送入指定物料仓, 达到气流输送的目的。

该系统供料比较方便, 可通过软管和吸嘴连接几个供料仓, 并同时供料, 因而供料比较方便。 但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大, 因而输送物料的距离和生产率受限制, 能耗较大, 对管道密封性要求较高, 同时由于管内处于负压状态,输送物料过程中可减少物料外泄, 可极大较少周围环境的污染。 一般可用来输送一些对环境污染较大的物料, 如煤粉、 化肥等。

典型吸气式气力输送系统流程简图1.5

2. 压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。 一般将系统空气入口管道与鼓风机相连, 鼓风机通过空气入口吸入空气, 将空气压缩后形成高压气流, 高压空气沿输送管道流动, 带动物料沿管道送入指定位置, 最后通过净化装置将净化后的空气排出。

该系统可以将物料输送到几处, 且输送距离较长, 生产效率较高, 对管道密封要求相对较低, 是比较常用粉料输送方案。

典型压送式气力输送系统流程简图1.6

3. 混合式气力输送系统

混合式又称为真空压力输送, 他集中了上述两种输送方式的优点, 可多处取料和卸料, 且输送距离较长, 但整个系统结构复杂, 能耗也较高。

该系统空气入口连接物料分离器, 可将物料从多处吸入分离器中, 物料随气流送入分离器后, 物料与空气脱离。 分离后的空气通过空气管进入过滤器, 净化后的空气进入鼓风机, 最后被压入物料输送管道, 形成高压气流。 而分离器中的物料在旋转供料器的作用下均匀持续的进入物料输送管道, 随着高压气流进入储料仓, 空气最终通过过滤器排出。

混合式气力输送系统流程简图1.7

4. 气力输送系统输送方式的选定

综合以上三种气力输送方式优缺点, 兼顾机器设备使用功能要求、 经济性要求、劳动保护和环境保护要求和寿命与可靠性的要求, 可知压送式输送系统基本能满足课题要求, 同时该系统结构简单, 对管道气密性相对较低, 能耗低, 因而选用压送式气力输送比较符合要求。